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山東億泰盛業(yè)焊接設備有限公司

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    埋弧焊過(guò)程原理及其特點(diǎn)

    發(fā)布時(shí)間:2021-12-20    本文被閱讀 1258 次
    導讀:埋弧焊過(guò)程原理及其特點(diǎn),弧焊是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法,這種方法是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量,熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫,連接被焊工件。在埋弧焊中,顆粒狀焊劑對電弧和焊接區起保護和合金化作用,而焊絲則用作填充金屬。

    圖片1

             弧焊是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法,這種方法是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量,熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫,連接被焊工件。在埋弧焊中,顆粒狀焊劑對電弧和焊接區起保護和合金化作用,而焊絲則用作填充金屬。

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          埋弧過(guò)程原理如圖1所示。焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。 

    焊絲由送絲機構連續向覆蓋焊劑的焊接區給送,電弧引燃后,焊劑、焊絲和母材在電弧熱的作用下立即熔化并形成熔池,熔化的熔渣覆蓋住熔池金屬及高溫焊接區,起良好的保護作用,未熔化的焊劑亦具有隔離空氣屏蔽電弧光和熱的作用,并提高了電弧的熱效率。

    2

              熔融的焊劑與熔化金屬之間可產(chǎn)生各種冶金反應,正確地控制這些冶金反應的進(jìn)程,可以獲得化學(xué)成分、力學(xué)性能和純度符合預定技術(shù)要求的焊縫金屬。同時(shí)焊劑的成分也影響到電弧的穩定性,電弧柱的高溫度以及熱分布。熔渣的特性也對焊道外表的成形起一定的作用。

    埋弧焊時(shí)可以采用較短的焊絲伸出長(cháng)度并可在焊接過(guò)程中基本保持不變,焊絲可以較高的速度自動(dòng)給送,因此可以采用大電流進(jìn)行焊接,從而可達到相當高的熔敷率。圖2對比了手工弧焊和各種埋弧焊方法的熔敷率,埋弧焊的熔敷率可比手工電弧焊高1-10倍;其次,埋弧焊是一種高電流密度焊接法,具有深熔的特點(diǎn),一次熔透深度可達20mm以上,因此,它是一種高生產(chǎn)率焊接法。    

    3

          手工埋弧焊時(shí),焊絲由送絲機構通過(guò)軟管給送,焊頭的移動(dòng)由焊工手工操作并控制焊接速度。埋弧焊時(shí),整個(gè)焊接過(guò)程,如啟動(dòng)、引弧、送絲、焊機(或工件)移動(dòng)以及焊接結束時(shí)填滿(mǎn)弧坑等全由焊機機械化控制,焊工只需按動(dòng)相應的按鈕。

          綜上所述,埋弧焊接法具有下列主要特點(diǎn):第 一,埋弧焊是一種高 效焊接法,不僅熔敷率高,而且具有深熔能力,30mm以下的對接接頭可以不開(kāi)坡口或開(kāi)淺坡口焊成全焊透的焊縫;第二,埋弧焊時(shí)電弧及焊接區受到良好的保護、焊縫質(zhì)量?jì)?yōu)良,致密性好,且焊縫外觀(guān)平整光滑,易于控制焊道的成形,能夠滿(mǎn)足對焊縫各種性能的要求;第三,簡(jiǎn)化坡口準備,節省大量的焊接材料;第四,焊接過(guò)程無(wú)弧光刺激,易于實(shí)現焊接過(guò)程的機械化、自動(dòng)化,改善了焊工的勞動(dòng)強度。


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